據統計，2011年至2019年全國化工企業(yè)共發(fā)生12起重特大事故，12起事故都發(fā)生在重大危險源企業(yè)。2015年以來(lái)發(fā)生的2起涉及危險化學(xué)品的特別重大事故，都發(fā)生在構成重大危險源臨界量以上的危險化學(xué)品儲存環(huán)節。

        5月中旬，應急管理部安全執法局舉行了危險化學(xué)品重大危險源企業(yè)安全檢查重點(diǎn)培訓，提出了檢查的17個(gè)重點(diǎn)。下文選擇其中的10個(gè)重點(diǎn)，每個(gè)重點(diǎn)對應一起典型案例進(jìn)行解析。

        案例：

        2019年6月26日，河南開(kāi)封旭梅公司天然香料提取車(chē)間發(fā)生一起燃爆事故，造成7人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失約2000余萬(wàn)元。事故直接原因是：工人錯誤操作，使應該常壓運行的設備帶壓運行。

        危險化學(xué)品儲罐的使用必須符合設計工藝條件和工藝控制指標，設計工藝條件包括儲存介質(zhì)、儲存溫度、壓力、液位等關(guān)鍵指標。否則，就可能釀成事故。

        案例：

        2016年7月16日，位于山東日照市的山東石大科技石化有限公司發(fā)生液化烴儲罐發(fā)生著(zhù)火爆炸事故，根據事故調查報告，罐頂安全閥前后手動(dòng)閥關(guān)閉，瓦斯放空線(xiàn)總管在液化烴罐區界區處加盲板隔離，無(wú)法通過(guò)火炬系統對液化石油氣進(jìn)行安全泄放，導致本次事故后果擴大。

        安全閥切斷閥是在其前后安裝的切斷閥門(mén)，泄壓排放系統指能迅速排放儲罐壓力的系統，通常指火炬系統或專(zhuān)用排放系統。安全閥切斷閥關(guān)閉或壓力泄放系統加盲板都將使儲罐在超壓或緊急狀況時(shí)壓力無(wú)法泄放，造成重大事故。

        案例：

        2010年7月16日，大連中石油國際儲運公司原油庫輸油管道發(fā)生爆炸，引發(fā)大火并造成大量原油泄漏，事故造成1人死亡、1人受傷。此次事故升級的重要原因是發(fā)生泄漏的原油儲罐未設置緊急切斷系統，導致火災擴大。

        重大危險源儲罐應配備溫度、壓力、液位、等信息的不間斷采集和監控系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏報警裝置，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息儲存等功能。構成一級或二級重大危險源罐區具備緊急切斷功能。涉及毒性氣體、液化氣體和劇毒液體的一級、二級重大危險源罐區配備獨立安全儀表系統。否則，易導致事故發(fā)生。

        案例：

        2011年8月29日，中石油大連石化柴油罐發(fā)生爆炸著(zhù)火事故，事故主要原因是事故儲罐送油造成液位過(guò)低，浮盤(pán)與柴油液面之間形成氣相空間，造成空氣進(jìn)入；同時(shí)，上游裝置操作波動(dòng)，進(jìn)入事故儲罐的柴油中輕組分含量增加，在浮盤(pán)下方形成爆炸性混合氣體；加之進(jìn)油流速過(guò)快，產(chǎn)生大量靜電無(wú)法及時(shí)導出產(chǎn)生放電，引發(fā)爆炸著(zhù)火。

        所謂浮盤(pán)落底，是指因儲罐液位過(guò)低，浮盤(pán)落在了支撐腿上；浮盤(pán)落底后會(huì )在浮盤(pán)和油面之間形成氣相空間，在物料流速過(guò)快等情況下極易引發(fā)著(zhù)火爆炸事故。

        案例：

        2010年6月29日，中石油遼陽(yáng)石化原油儲罐發(fā)生爆燃事故，造成5人死亡、5人受傷，事故主要原因是清罐作業(yè)時(shí)原油罐中的烴類(lèi)可燃物達到爆炸極限，遇到接入原油儲罐的非防爆普通照明燈產(chǎn)生的電火花，發(fā)生爆燃事故。

        油氣罐區儲存的介質(zhì)一般都具有易燃易爆等特點(diǎn)，在油氣罐區使用非防爆工具、電氣設施、通訊器材等，存在較大安全隱患，容易引發(fā)事故。

        案例：

        1998年3月5日，西安煤氣公司液化氣管理所液化氣儲罐發(fā)生泄漏著(zhù)火后爆炸，造成12人死亡，主要原因是400m³球罐排污閥上部法蘭密封失效，堵漏失敗后引發(fā)著(zhù)火爆炸。

        當全壓力式儲罐發(fā)生泄漏時(shí)，向儲罐注水使液化烴液面升高，將泄漏點(diǎn)置于水面下，可減少或防止液化烴泄漏，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。

        案例：

        2015年9月18日，河南中鴻煤化公司發(fā)生合成氨泄漏事故，造成廠(chǎng)區附近部分村民中毒。事故原因是中鴻煤化公司化工廠(chǎng)區合成氨塔底部金屬軟管爆裂導致氨氣泄漏。

        液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體充裝安全風(fēng)險高，一旦泄漏容易引發(fā)爆炸燃燒、人員中毒等事故。萬(wàn)向管道充裝系統旋轉靈活、密封可靠性高、靜電危害小、使用壽命長(cháng)，安全性能遠高于金屬軟管，且操作使用方便，能有效降低液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體充裝環(huán)節的安全風(fēng)險。

        案例：

        2016年4月22日，江蘇靖江德橋倉儲有限公司儲罐區2號交換站發(fā)生火災，直接經(jīng)濟損失2532.14萬(wàn)元。調查發(fā)現，事故的直接原因是德橋公司組織承包商在2號交換站管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，在未清理作業(yè)現場(chǎng)地溝內油品、未進(jìn)行可燃氣體分析、未對動(dòng)火點(diǎn)下方的地溝采取覆蓋、鋪沙等措施進(jìn)行隔離的情況下，違章動(dòng)火作業(yè)，切割時(shí)產(chǎn)生火花引燃地溝內的可燃物引發(fā)大火。

        近年來(lái)，化工和危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在動(dòng)火、進(jìn)入受限空間作業(yè)等特殊作業(yè)環(huán)節事故占到全部事故的近50%?；瘜W(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位在設備檢修及相關(guān)作業(yè)過(guò)程中涉及動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入受限空間作業(yè)以及其他特殊作業(yè)時(shí)，應按《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規范》（GB30871-2014）等標準安全進(jìn)行。

        案例：

        2009年河南洛染“7•15”爆炸事故企業(yè)與周邊居民區安全距離嚴重不足，事故造成8人死亡、8人重傷，108名周邊居民被爆炸沖擊波震碎的玻璃劃傷。

        設置外部安全防護距離是國際上風(fēng)險管控的通行做法。設定外部安全防護距離作為緩沖距離，防止危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置、儲存設施在發(fā)生火災、爆炸、毒氣泄漏事故時(shí)造成重大人員傷亡和財產(chǎn)損失。外部安全防護距離既不是防火間距，也不是衛生防護距離，應在危險化學(xué)品品種、數量、個(gè)人和社會(huì )可接受風(fēng)險標準的基礎上科學(xué)界定。目前，我國《危險化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）明確了陸上危險化學(xué)品企業(yè)新建、改建、擴建和在役生產(chǎn)、儲存裝置的外部安全防護距離的標準和確定方法。

       案例：

        2015年8月12日，位于天津市濱海新區天津港的瑞海國際物流有限公司發(fā)生特別重大火災爆炸事故，事故暴露出的突出問(wèn)題是不同危險特性的危險化學(xué)品混存堆放，造成事故后果極度擴大，事故共造成165人遇難，8人失蹤，798人受傷，并造成重大經(jīng)濟損失。

        禁配物質(zhì)混放混存，安全風(fēng)險大。危險化學(xué)品儲存場(chǎng)所存在的危險化學(xué)品混存堆放、超量超品種儲存等問(wèn)題，一旦條件具備相互反應，就會(huì )引發(fā)事故發(fā)生。